滤料板结原因分析

水处理滤池过滤器在运行过程中经常会遇到滤料板结的现象，分析其原因

1、截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀。随着反洗空气的搓动，搓动量小的滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
2、滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新分配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
3、原水中所包含的油截留在过滤器内，经反洗后的残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。

综上所述过滤运行期间要根据进水和出水水质要求及时进行反洗，并根据滤层滤料布置情况合理运行反洗压力，并及时检修底部布水状况，避免因布水不均或反洗不及时而造成滤料板结失效。