锅炉给水为什么要除氧？有哪些方法？

氧腐蚀是锅炉系统中*常见，又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。

氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型的局部腐蚀，所以这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从全国工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的，占有相当的比例。所以为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害，国家标准规定：对于蒸发量大于2t／h的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。

目前锅炉给水的除氧方法主要有热力除氧和化学除氧两种。

热力除氧有如下特点：

①热力除氧法不仅能除氧，而且能除诸如C02、NH3、H2S等气体，减轻这些气体对锅炉水汽系统的腐蚀作用。

②除氧效果稳定，可使除氧后给水中含氧量降至O．01mg／L以下，并促进水中碳酸氢盐的分解，减少水中碳酸盐化合物的总量。

③不污染给水水质。

④需用蒸汽加热，且耗用量较多。

热力除氧的工作原理

大气主要由氮气、氧气、二氧化碳、水蒸气及少量其他气体组成，大气压力就是由组成大气的各种气体分压力之和。

根据气体溶解定律(亨利定律)：任何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面上的分压力成正比，而与大气压力无关。也就是说，水中的溶解氧含量只与大气中氧的分压力有关，氧的分压力越小，则水中溶解氧含量也趋近于零。

在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和蒸汽压力就等于气水界面上的大气压力，氧的分压力即等于零。此时，氧在水中溶解度因急剧下降而从水中脱出，这就是热力除氧的原理。

化学除氧工作原理

常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中

溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下， 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得海绵铁除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。

而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。